在施工過程中，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼筋保護層偏差直接影響鋼筋混凝土構(gòu)件的力學(xué)性能及耐久性，關(guān)系到建筑物的使用安全及使用壽命。因此，參與建設(shè)、施工的各方應(yīng)重視并關(guān)注鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的保護層問題。

　　一、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)保護層的作用

　　鋼筋混凝土保護層是包裹在鋼筋外面的具有一定厚度的混凝土層。其在保證結(jié)構(gòu)受力性能、結(jié)構(gòu)安全和持久性、結(jié)構(gòu)耐火性能等方面具有重要作用。

　　1.保證混凝土與鋼筋共同工作，確保結(jié)構(gòu)受力性能。

　　混凝土與鋼筋共同工作是保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力和結(jié)構(gòu)性能的基本條件?；炷潦强箟盒阅茌^好的脆性材料，鋼筋是抗拉性能較好的延性材料。這兩種材料的相結(jié)合構(gòu)成了具有抗壓、抗彎、抗剪、抗扭等性能的各種結(jié)構(gòu)形式的建筑物或結(jié)構(gòu)物。

　　混凝土與鋼筋共同工作是依靠混凝土與鋼筋之間有足夠的握裹力來保證的。握裹力主要由粘著力、摩擦力、機械咬合力組成，握裹力直接關(guān)系到鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的性能和承載能力。保證混凝土與鋼筋之間的握裹力，就要求保護層要有一定的厚度。如果保護層厚度過小，則混凝土與鋼筋之間不能發(fā)揮握裹力的作用。因此混凝土保護層厚度的zui小尺寸不應(yīng)小于受力鋼筋的一個直徑。

　　2.保護鋼筋不銹蝕，確保結(jié)構(gòu)耐久性。

　　影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性，造成其結(jié)構(gòu)破壞的因素很多，如氯離子侵蝕、凍融破壞、混凝土不密實、凝土碳化、集料反應(yīng)等

　　鋼筋銹蝕后，鐵銹體積膨脹，致使混凝土保護層開裂，潮氣或水分滲入，加快加重鋼筋銹蝕，使鋼筋銹短，導(dǎo)致建筑物破壞。保證保護層厚度在設(shè)計及規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)，能zui大程度的保護鋼筋免受銹蝕，延緩混凝土碳化深度到達鋼筋表面的時間，確保結(jié)構(gòu)的使用年限。對一些特殊環(huán)境下的建筑物，如處于腐蝕氣體環(huán)境下的建筑結(jié)構(gòu)，設(shè)計上對混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋保護層還要作一些專門的規(guī)定，以確保建筑結(jié)構(gòu)的耐久性。

　　3.保護鋼筋不應(yīng)受高溫影響，確保結(jié)構(gòu)安全。

　　保護層具有一定厚度，可以使建筑物結(jié)構(gòu)在高溫條件下或遇有火災(zāi)時，保護鋼筋不因受到高溫影響，使結(jié)構(gòu)急劇喪失承載力而倒塌。

　　二、鋼筋混凝土保護層的施工質(zhì)量控制措施

　　1.認真做好圖紙會審、技術(shù)交底，特別是施工單位對施工班組的交底。在有的設(shè)計圖紙中，保護層的厚度會根據(jù)不同情況有不同的要求。比如現(xiàn)澆樓板和梁的保護層厚度，當(dāng)混凝土強度不同時，其要求的厚度是不一樣的。而基礎(chǔ)的迎水面保護層厚度通常為5厘米，有時甚至要求達到10厘米。但在實際工作中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鋼筋操作工不看結(jié)構(gòu)圖紙說明而僅憑經(jīng)驗操作。不使用相應(yīng)的標準墊塊，有時為省事亂用墊塊或少用墊塊而導(dǎo)致保護層偏差。這些現(xiàn)象都與施工單位不重視技術(shù)交底、施工管理不嚴有關(guān)。

　　2.注重鋼筋的翻樣工作。施工單位的翻樣人員應(yīng)熟悉圖紙及規(guī)范的要求。翻樣時箍筋的翻樣尺寸要正確。對一些鋼筋密集，復(fù)雜的梁、柱交接處，主梁與次梁的交接處必須放實樣，合理安排各方向的主筋與副筋位置。同時確保鋼筋在制作時的尺寸正確，給施工現(xiàn)場鋼筋安裝、綁扎節(jié)點創(chuàng)造條件。避免由于交接點處鋼筋密集無法安裝而造成鋼筋擠占保護層位置，從而發(fā)生露筋的情況。

　　3. 注意模板工程的制作和安裝。板制作的尺寸偏差會導(dǎo)致保護層的超標，所以制作要規(guī)范、尺寸要，特別是縮?，F(xiàn)象很容易導(dǎo)致鋼筋保護層偏小甚至發(fā)生露筋現(xiàn)象。

　　4.重視鋼筋的綁扎成型工序。綁扎時要按圖紙、規(guī)范操作。保證鋼筋骨架各部分尺寸及精度，確保主筋位置的安放準確，是避免出現(xiàn)鋼筋保護層偏差的前提。對一些復(fù)雜的梁板結(jié)構(gòu)，以及縱橫交錯的梁柱交接點應(yīng)在認真交底的基礎(chǔ)上，合理安插主、次梁結(jié)構(gòu)主鋼筋的位置，并注意施工順序，避免出現(xiàn)鋼筋擠占保護層的情況。

　　5.重視安放、綁扎固定鋼筋保護層墊塊。雖然塑料墊塊或卡撐式定位件等保護鋼筋保護層的措施在建筑工程上已廣泛應(yīng)用，但施工中依舊存在很多問題。一個是墊塊設(shè)置的數(shù)量不夠，導(dǎo)致鋼筋下沉或墊塊被壓碎、變形。一般要求0.8~1米應(yīng)設(shè)置一個墊塊，如果鋼筋直徑較小，則還應(yīng)適當(dāng)加密墊塊的間距。另一個比較普遍的問題就是墊塊的混用、亂用。在施工現(xiàn)場，有的工人將梁的墊塊用作板筋的墊塊，而將板筋的墊塊用作梁的墊塊，導(dǎo)致樓板負彎矩鋼筋或雙層雙向鋼筋的上排筋保護層偏大，以及懸挑梁上部負彎矩鋼筋保護層偏大。

　　6.在混凝土澆搗過程中注意成品保護。在澆搗混凝土?xí)r，一方面由于無人統(tǒng)一指揮與監(jiān)督，振搗無序、局部振搗過重或振動棒觸及鋼筋骨架，使鋼筋骨架變形、錯位，使保護層厚度不均：另一方面，施工人員亂踩亂踏已綁扎成型并經(jīng)驗收的鋼筋網(wǎng)，甚至將設(shè)備器具壓在上面，造成支撐馬墩和墊塊被壓扁或踩倒，以及混凝土內(nèi)鋼筋彎曲變形或位移,使鋼筋位置及保護層厚度得不到保證。因此，在混凝土澆搗施工中，應(yīng)做到規(guī)范操作，除了對易于偏位的鋼筋應(yīng)做有效的固定外，應(yīng)有專人指揮監(jiān)督，嚴禁人員在鋼筋上隨意行走，振搗要按操作規(guī)范要求認真有序進行，振動捧不得隨意觸及鋼筋骨架。

　　鋼筋保護層是一個容易被忽視但非常重要的問題。在眾多的用戶投訴中，很多的樓板開裂、板底露筋泛銹等問題都是由鋼筋保護層厚度原因引起的。因此，要加強對施工人員的教育和管理，充分認識到鋼筋保護層厚度對工程結(jié)構(gòu)的重要性。